2016年，我國(guó)汽車(chē)年產(chǎn)銷(xiāo)量已經(jīng)超過(guò)2500萬(wàn)輛，超越美國(guó)成為全球汽車(chē)銷(xiāo)量較早的大國(guó)。隨著人們生活水平提高，汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展，這給車(chē)用塑料的發(fā)展提供了廣闊的前景。預(yù)計(jì)到2020年，汽車(chē)塑料用量將占整車(chē)用料的1/3以上。
改性塑料作為較重要的汽車(chē)輕質(zhì)材料，不僅可以減輕零部件約40%的質(zhì)量，還可以使采購(gòu)成本降低40%左右，因此，近年來(lái)改性塑料在汽車(chē)上的用量迅速上升。主要品種有PP、PS、ABS、PU、PVC、PE、SAN、SMA等。

儀表板

歐洲汽車(chē)的儀表板一般以ABS/PC及增強(qiáng)PP為主要材料；美國(guó)汽車(chē)的儀表板多用苯乙烯/順丁烯二酸酐SMA，這類(lèi)材料價(jià)格低，耐熱、耐沖擊，具有良好的綜合性能；日本汽車(chē)的儀表板曾采用過(guò)ABS和增強(qiáng)PP材料，目前則以玻璃纖維增強(qiáng)的SAN為主，有時(shí)也采用耐熱性更好的改性PPE。隨著電子技術(shù)的應(yīng)用，高度的控制技術(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)汽車(chē)操縱系統(tǒng)以及其它中央控制系統(tǒng)等將被集中在儀表板周?chē)?，因此，由紡織物?lái)取代目前在聚氨酯發(fā)泡體表面覆蓋的聚乙烯表皮將成為可能。
目前，我國(guó)使用的硬儀表板常被用在輕、小型貨車(chē)、大貨車(chē)和客車(chē)上，一般采用PP、PC、ABS、ABS/PC等一次性注射成型。這種儀表板表面有花紋，尺寸很大，無(wú)蒙皮，對(duì)表面質(zhì)量要求很高，對(duì)材料的要求是耐濕、耐熱、剛性好、不易變形。但由于這種儀表板通常采用多點(diǎn)注射成型，易形成流痕和粘接痕，同時(shí)添加色母不均，容易產(chǎn)生色差，因此表面需經(jīng)涂裝后才能使用，且較好選用亞光漆涂裝。另外，由于高檔儀表板追求質(zhì)感，所以在儀表板表面做一部分桃木飾紋將是一種發(fā)展方向。
車(chē)門(mén)內(nèi)飾板

車(chē)門(mén)內(nèi)板的構(gòu)造基本上類(lèi)似于儀表板，由骨架、發(fā)泡和表皮革構(gòu)成。以紅旗轎車(chē)和奧迪轎車(chē)為例，車(chē)門(mén)內(nèi)板的骨架部分由ABS注塑而成，再采用真空成形的方法，將襯有PU發(fā)泡材料的針織滌綸表皮復(fù)合在骨架上形成一體。
在美國(guó)，門(mén)內(nèi)裝飾板用ABS或PP注塑成形的居多，現(xiàn)在我國(guó)國(guó)產(chǎn)的卡車(chē)——斯太爾王也使用同類(lèi)板。近年來(lái)，車(chē)門(mén)內(nèi)飾板為滿足耐候性和柔軟性，已開(kāi)始使用熱塑性彈性體與PP泡沫板相疊合的結(jié)構(gòu)。日本開(kāi)發(fā)了一種沖壓成形、連續(xù)生產(chǎn)全PP車(chē)門(mén)內(nèi)飾板的技術(shù)，門(mén)板包括PP內(nèi)襯板、PP泡沫襯熱層和PP/EPDM皮層結(jié)構(gòu)。較近開(kāi)發(fā)成功的低壓注射—壓縮成型方法，是把表皮材料放在還未凝固的聚丙烯毛坯上，經(jīng)過(guò)壓縮，壓成為門(mén)內(nèi)板。表皮材料為襯有PP軟泡層的TPO，這類(lèi)門(mén)板易回收再生。中低檔轎車(chē)的門(mén)內(nèi)板，可采用木粉填充改性PP板材或廢纖維層壓板表面復(fù)合針織物的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，即沒(méi)有發(fā)泡緩沖結(jié)構(gòu)，有些貨車(chē)上甚至使用直接貼一層PVC人造革的門(mén)內(nèi)板。
座椅

軟質(zhì)PU發(fā)泡材料可用熱硫化層和冷硫化法生產(chǎn)，但從設(shè)備投資和材料性能考慮，目前座椅緩沖墊多用冷硫化法生產(chǎn)。考慮到座椅的舒適性，緩沖墊的密度可以改變，從而使軟硬度隨之改變。如奧迪A6轎車(chē)靠背上的緩沖墊可使用天然纖維（如椰子殼）浸膠材料，其特點(diǎn)是透氣性好；骨架材料可用GMT（玻璃纖維氈片）取代鋼鐵材料。
方向盤(pán)

方向盤(pán)一般采用自結(jié)皮硬質(zhì)PU泡沫材料高壓或低壓發(fā)泡而成。方向盤(pán)結(jié)構(gòu)要求挺拔、堅(jiān)固、輕便、外韌內(nèi)軟，并能耐熱、耐寒、耐光、耐磨。因此，包覆物多用改性PP、PVC、PU、ABS等樹(shù)脂，骨架一般選用鋼骨架與鋁壓注而成，考慮到輕量化，現(xiàn)在也有用玻璃纖維增強(qiáng)PA替代鐵芯的趨勢(shì)。為了追求豪華、舒適、手感好，現(xiàn)在的方向盤(pán)表面部分增加了桃木飾紋或真皮包皮等。
頂棚、后圍

車(chē)內(nèi)頂棚、后圍（后圍主要對(duì)重型車(chē)而言）是內(nèi)飾件中材料和品種花樣較多的一種復(fù)合層壓制品，它的作用除了起裝飾功能外，還起著隔熱、隔音等特殊功能。頂棚、后圍一般由基材和表皮構(gòu)成，基材需要具有輕量、剛性高、尺寸穩(wěn)定，易成形等特點(diǎn)，為此一般使用熱塑性聚氨酯發(fā)泡內(nèi)材、PP發(fā)泡內(nèi)材、熱塑性氈類(lèi)內(nèi)材、玻璃纖維瓦楞紙、蜂窩狀塑料帶等。
表皮材料可用織物、無(wú)紡布、TPO、PVC等。我國(guó)的轎車(chē)頂棚一般使用TPO發(fā)泡片材、玻璃纖維、無(wú)紡滌綸布材料層壓成型。頂棚的種類(lèi)有成型頂棚、粘接頂棚和吊裝頂棚，其中成形頂棚占70%以上?？ㄜ?chē)主要用成型頂棚，基材采用熱固性或熱塑性氈類(lèi)，壓制成型，表皮材料選用針織面料、無(wú)紡布、PVC等。
發(fā)動(dòng)機(jī)罩及地墊
發(fā)動(dòng)機(jī)罩及地墊屬中、重型汽車(chē)及客車(chē)的重要內(nèi)飾件。現(xiàn)在，發(fā)動(dòng)機(jī)罩一般是將PVC皮革吸塑后與聚醚多元醇和異氰酸酯發(fā)泡填充而成，主要起到吸音、隔熱、減震和美化車(chē)內(nèi)環(huán)境等作用。轎車(chē)中的地墊一般都采用美觀、漂亮的復(fù)合成型墊（如橡膠、PVC、毛、麻類(lèi)）制成。

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