塑料能導(dǎo)電，不要說(shuō)普通人不相信，就是科學(xué)家中也沒(méi)有幾個(gè)人相信?？墒且淮闻既皇录屗蔀楝F(xiàn)實(shí)，參與這項(xiàng)工作的三位科學(xué)家也有幸成為2000年度譜貝爾化學(xué)獎(jiǎng)得主。這三位科學(xué)家是美國(guó)的艾倫&黑格教授和艾倫&馬克迪爾米德教授以及日本的白川英樹(shù)教授，他們是因1977年發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電聚合物——聚乙炔而獲獎(jiǎng)的。

導(dǎo)電塑料是將樹(shù)脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進(jìn)行加工的功能型高分子材料，主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。

導(dǎo)電塑料分類

1.按電性能分類，可分為：絕緣體、防靜電體、導(dǎo)電體、高導(dǎo)體。通常電阻值在1010Ω&cm以上的稱為絕緣體;電阻值在104～109Ω&cm 范圍內(nèi)的稱作半導(dǎo)體或防靜電體;電阻值在104Ω&cm以下的稱為導(dǎo)電體;電阻值在100Ω&cm以下甚至更低的稱為高導(dǎo)體。

2.按導(dǎo)電塑料的制作方法分類，可分為結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料和復(fù)合型導(dǎo)電塑料。

3.按用途分類，可分為：抗靜電材料、導(dǎo)電材料和電磁波屏蔽材料。

結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料

指高聚物本身具有導(dǎo)電性或經(jīng)過(guò)化學(xué)改性后具有導(dǎo)電性的塑料。它們能發(fā)揮自身化學(xué)結(jié)構(gòu)的作用，使其本質(zhì)上能夠?qū)щ?再通過(guò)化學(xué)方法進(jìn)行摻雜以增長(zhǎng)其導(dǎo)電性。(常用的摻雜物為碘、五氟化砷、五氟化硼等)通常這類化學(xué)物都是帶有共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性高聚物?，F(xiàn)已研制的有：聚乙炔(PAC)、聚對(duì)苯捧(PPP)、聚吡咯(PPY)、聚苯硫醚(PPS)、聚噻吩、聚苯胺、聚喹啉等。

復(fù)合型導(dǎo)電塑料

指經(jīng)物理改性后具有導(dǎo)電性的塑料，不少產(chǎn)品已商業(yè)化生產(chǎn)。制作復(fù)臺(tái)型導(dǎo)電塑料必須選擇合適的基本樹(shù)脂和復(fù)合方式：

(1) 基本樹(shù)脂 幾乎所有正在使用的樹(shù)脂均可采用。如PVC導(dǎo)電塑料、PE、PP、WC、PS、ABS以及TPO等熱塑性塑料和酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性塑料。

(2) 復(fù)合方式 可分為下列三類：

a. 分散復(fù)合法(填充導(dǎo)電填料)—— 在基本樹(shù)脂中添加導(dǎo)電填料并使之均勻分散;

b.積復(fù)合法(金屬纖維系導(dǎo)電塑料)—— 在基本樹(shù)脂中添加或?qū)臃e金屬纖維并使之呈層狀散;

c.表面橡覆法(表面滁覆導(dǎo)電塑料)—— 在塑料表面涂覆金屬層。

導(dǎo)電塑料的成型

1、結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料的成型

結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料的穩(wěn)定性和加工性目前仍是工業(yè)化生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用的主要問(wèn)題。工業(yè)已研制的太多數(shù)結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高聚物很不穩(wěn)定，加熱時(shí)容易分解。有些對(duì)氧十分敏感，有些在儲(chǔ)存時(shí)會(huì)失去原有性能。而且它們不熔不溶，至今還不能很好地將它們分散在有機(jī)溶劑或粘性樹(shù)脂之中，因此無(wú)固定的成型方法。為了解決這個(gè)問(wèn)題，國(guó)外已研制了聚合物共混物以改善其穩(wěn)定性和加工性。或先制備成能溶解的璜聚體，使之可在溶液中加工成胰?；虿捎霉簿酆徒蛹嫉姆椒ǎ肟杉庸こ煞?。近年來(lái)已研究出可用熱塑性加工方法成型的導(dǎo)電高聚物，從而在加工和應(yīng)用出現(xiàn)突破。預(yù)料將會(huì)更多地開(kāi)發(fā)出摻雜前能加工，摻雜后能穩(wěn)定的新品種。

2、復(fù)合型導(dǎo)電塑料的成型

對(duì)復(fù)合型導(dǎo)電塑料來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的塑料加工成型方法均可采用。擠出、注射、層壓等方法加工成型的導(dǎo)電塑料制品，其導(dǎo)電性已完全可以達(dá)到使用要求。

3、填充導(dǎo)電塑料的成型

這類導(dǎo)電塑料是采用分散復(fù)合法成型的。將導(dǎo)電填料與基本樹(shù)脂在捏和機(jī)中混合均勻，然后擠出造粒，再將粒料用合適的方法成型。

4、金屬纖維系導(dǎo)電塑料的成型

a.直接法 在基本樹(shù)脂中直接加入金屬短纖維，其工藝流程與填充導(dǎo)電塑料相同。也可以在添加金屬纖維同時(shí)添加導(dǎo)電填料。使用金屬短纖維沒(méi)有什么限定，拉絲法或熔紡法制成的金屬纖維和舍金纖維均可使用。

b.母粒法 將金屑長(zhǎng)纖維用集束劑進(jìn)行集束，然后將其切成長(zhǎng)度為5-15ram的切片(母粒)，再將切片與基本樹(shù)脂一起混練或捏和，使其均勻分散;各種材質(zhì)的金屬長(zhǎng)纖維均可使用.理想的纖長(zhǎng)度>100ram，直徑<5 m(較佳為7岬)，添加量4-8，與集束劑混合時(shí)所占比例以20-70%為宜。

通常使用的集束劑是熱塑性樹(shù)脂溶液或裂液。集束切片與基本樹(shù)脂混合時(shí)應(yīng)選用低速和剪切應(yīng)力小的設(shè)備。

c.BMC法 (預(yù)制整體模塑料將金屬長(zhǎng)纖維先織成網(wǎng)張織物(體積腭或絲毯)，然后將其置于兩層塑料基材之閹壓制成型。也可將織同浸漬樹(shù)脂溶液烘塑成型又可將織網(wǎng)作為嵌件預(yù)置模具中注射成型(包括雙層注射)。BMC法的優(yōu)點(diǎn)是金屬鰱纖維在加工過(guò)程中不受損傷，因而導(dǎo)電性極好，使用中能保持導(dǎo)電性。

d.SMC法 (片狀摸塑料)將多股金屬長(zhǎng)纖維與基本樹(shù)脂混合，經(jīng)過(guò)反復(fù)滾壓和牽伸，制成片狀摸塑料，然后用干法”模壓成型。SMC法特別適用于熱固性塑料。

添加金屬纖維比添加導(dǎo)電填料對(duì)基本樹(shù)脂的性能影響較小，對(duì)加工成型性、對(duì)設(shè)備摸具的損傷及污染都較小，且不影響制品著色。目前金屬纖維系導(dǎo)電塑料電阻率可達(dá)到10Q&cm。電磁琿蔽效高，綜合性能好，但是，多數(shù)金屬纖維價(jià)格較高，囤而可采用混雜，金屬纖維或混合導(dǎo)電填料以降低成本，其效果往往超過(guò)單一體系。

常用導(dǎo)電填料

1、碳黑

碳黑是使用較早較常用的導(dǎo)電填料。添加碳黑的較終產(chǎn)品的電阻率可通過(guò)選擇合適的填加量及加工條件予以調(diào)節(jié)。加入少量碳黑電阻率不會(huì)有明顯變化，填加量提高到一定比例之后，電阻率可下降幾個(gè)數(shù)量級(jí)，但下降到低限之后，再增加填加量，電阻率變化就很不明顯。

2、鋁箔片

鋁箔片因其成本低目前用于多種熱塑性塑料，其效果優(yōu)于碳黑。常用的鋁箔片寬度約0.01ram。厚度約0.001ram，長(zhǎng)度3— 12ram，填加量18—22 。鋁箔片的加入將降低制品的沖擊強(qiáng)度并容易引起表面斑點(diǎn)。當(dāng)要求外觀質(zhì)量高的制品時(shí)，需再作表面涂飾。

總之，導(dǎo)電填料的填加量，填料的品種和形狀，填料的分散性以及制品的厚度對(duì)導(dǎo)電性均有直接的影響。

導(dǎo)電塑料的主要用途

1)在電子、電器領(lǐng)域中作集成電路、晶片、傳感器護(hù)套等精密電子元件生產(chǎn)過(guò)程中使用的防靜電周轉(zhuǎn)箱、IC及LCD托盤、IC封裝、晶片載體、薄膜袋等。

2)防爆產(chǎn)品的外殼及結(jié)構(gòu)件，如：煤礦、油船、油田、粉塵及可燃?xì)怏w等場(chǎng)合中使用的電器產(chǎn)品外殼及結(jié)構(gòu)件。

3)中、高壓電纜中使用的半導(dǎo)電屏蔽料。

4)電訊、電腦，自動(dòng)化系統(tǒng)、工業(yè)用電子產(chǎn)品、消費(fèi)用電子產(chǎn)品、汽車用電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中的電器產(chǎn)品EMI屏蔽外殼。

導(dǎo)電塑料在其他方面還有更多的應(yīng)用，比如，利用它對(duì)電信號(hào)的敏感性，可以用來(lái)制作傳感器;由于它能夠吸收微波，調(diào)制成飛機(jī)涂料還可以起到逃避雷達(dá)的隱型效果;在火箭、船舶、石油管道以及污水管道中，還可以發(fā)揮它的防腐功能。

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